摘要：在化工行業，烯烴和芳烴是最常用的兩種基礎原料，以烯烴為基礎原料的聚烯烴在日常生活中更是無處不在，聚烯烴以其輕盈堅韌、易于塑形的特質，為我們構筑起一個觸手可及的塑料世界
在化工行業，烯烴和芳烴是最常用的兩種基礎原料。以烯烴為基礎原料的聚烯烴在日常生活中更是無處不在，聚烯烴以其輕盈堅韌、易于塑形的特質，為我們構筑起一個觸手可及的塑料世界 —— 從超市貨架上的包裝薄膜，到深埋地下的輸水管道，再到汽車引擎里的耐磨部件和觸手可及的內飾，處處都有它的身影；而芳烴則憑借獨特的苯環六面體分子結構，化身功能多樣的 “化工魔術師”，通過PTA（精對苯二甲酸）和EG（乙二醇）聚合產生的PET(聚酯)，衍生出纖維級 PET（滌綸短纖用于紡織面料、填充物，滌綸長絲用于服裝、家紡、輪胎簾子線），瓶級 PET（通過注塑、拉伸吹塑制成包裝容器，如礦泉水瓶、飲料瓶、食用油瓶等），膜級 PET（經擠出、拉伸制成 PET 薄膜，用于食品包裝、電子絕緣膜、光伏背板膜等），悄然勾勒出從服裝紡織到高端制造的廣闊產業版圖。
中國是全球最大的化工產業生產基地，也是最活躍的消費市場。如何讓烯烴、芳烴這兩大基礎原料行業發揮更大價值，直接關系到精細化工能否向高端化、綠色化邁進。如今，隨著產業鏈不斷向縱深延伸，技術路線持續迭代升級，化工原料正面臨雙重挑戰：既要滿足巨量的市場需求，又要在品質、性能與可持續性上實現突破性進展。在這樣的背景下，通過綠色化改造與智能化升級實現轉型，已成為打開產業新增長空間的必然選擇。
數字化賦能化工原料產業從容應對全鏈條挑戰
當化工原料產業步入“量”、“質”并重的新階段，數字化成為其應對質量、安全、環保、合規、效益全鏈條挑戰的核心抓手。從原油轉化為烯烴與芳烴，再到聚烯烴和聚酯的生產過程，涉及高溫、高壓以及易燃易爆的復雜化學反應過程，反應條件需要在精準控制的溫度、壓力、配比的環境下運行，一旦偏離設定值，可能引發聚合失控、泄漏、爆炸等安全事故，這對裝置的安全性、自動化系統的穩定性與可靠性提出了極高要求。
同時，這些原料的反應過程對原料純度、溫度波動、催化劑活性也非常敏感，尤其在芳烴產品純化過程中，需要將幾種理化性質非常接近的同分異構體（BTX、苯、甲苯、二甲苯）進行吸附分離和精制，工藝參數稍有偏差便可能導致產品性能不達標，甚至整批報廢。針對于此，先進的DCS（分布式控制系統）與APC（先進過程控制），輔以數字化和AI加持的在線分析儀和在線軟儀表，能夠幫助企業從源頭減少波動、提升產品一致性。
在生產和品質挑戰之外，綠色發展也成為化工企業愈發關注的重點。傳統烯烴與芳烴的生產主要依賴石油、天然氣等化石能源，不僅在合成和加工過程中伴隨大量能耗和碳排放，而且在全生命周期內面臨可持續性挑戰。尤其是聚烯烴和聚酯等高分子材料，因化學惰性極強，極難自然降解或高效回收，造成嚴重的“白色污染”。而數字化解決方案能夠助力企業在源頭節能、過程減排和產品可循環利用方面加快創新，實現綠色升級。
當聚烯烴和聚酯下游產品廣泛進入包裝、醫療、食品等和人們健康息息相關的行業時，數據合規性與安全監管的重要性日益凸顯。例如，以聚烯烴為原料的塑料袋、容器、瓶類等食品包材，需要符合嚴格的國家及國際標準，對遷移物質、重金屬殘留、單體殘留量等均有明確限值。而數字化系統可以幫助生產企業建立完善的生產記錄、質量追溯和檢測報告體系，確保全鏈條數據可查、可追溯，滿足法規要求并贏得市場信任。
施耐德電氣為化工原料企業注入持續競爭優勢
包括聚烯烴和聚酯在內的化工新材行業，需要 “一張藍圖” 與 “一條端到端的生產線”。施耐德電氣能夠提供頂層思維與架構設計能力，以及涵蓋硬件、邊緣控制和軟件應用的一體化完整解決方案，貫穿生產制造到運營管理的各個環節，覆蓋數字化轉型到能源管理優化的全方位需求。
在化工廠的生產車間，生產裝置多較為復雜，人員勞動強度高，易出現響應不及時、不到位等問題。施耐德電氣 EcoStruxure Foxboro DCS 分布式控制系統能夠依據生產計劃，自動執行連續控制、牌號切換，助力提高目標產品產量，降低能耗與成本；其與 Triconex 安全儀表控制系統（SIS）協同配合，為過程安全提供持續的安全連鎖保護、工藝監視；同時，Triconex 系統的 TMR 三重冗余設計結構，配合故障安全級“安全剎車”策略，能夠進一步保障設備及人員安全。
在控制精度方面，施耐德電氣 EcoStruxure APC 先進過程控制系統不僅可并行處理多變量、優化操作性能，還能持續監測生產過程并進行預測性實時調整，減少人工干預。通過提升系統運行的穩定性，減少不必要的波動，該系統進一步幫助企業降低能源消耗、減少排放，并延長設備使用壽命。值得一提的是，EcoStruxure APC 先進過程控制系統無需DCS大規模改造，通過OPC方式的外掛策略，可與現有的 DCS 分布式控制系統疊加使用，且無需停機。
同時，AVEVA PI 工業大數據管理平臺能協助化工企業收集、清理、存儲、豐富和可視化實時運營數據，讓操作員、工廠經理、數據分析師及管理人員更輕松地優化效率、確保韌性并提升可持續性。
某全球領先的聚丙烯和聚烯烴工程塑料生產商為進一步提升產品市場競爭力，希望對其德國子公司的 PP/PE 反應釜進行改造升級。針對這一需求，施耐德電氣在其 3 個生產區域部署了具備更高可用性、帶有批次配方管理功能的自動化控制系統，通過系統的無縫集成來統一管理3個生產區域的約400個原料罐區+產品罐區+聚合反應器，通過Liqu IT 強大的配方管理和物料路徑路由功能，實現22000多個配方的生產控制。
憑借完整的解決方案和豐富的行業經驗，施耐德電氣不僅為化工企業構筑起安全可靠的自動化防線，也為其在節能減排、綠色轉型、合規運營等方面注入了持久動力。在產業鏈日益復雜、市場需求不斷升級的當下，數字化正成為推動基礎化工原料行業實現 “高質量供給 + 綠色發展” 的關鍵引擎，助力中國化工在全球競爭中走得更穩、更遠。
在2025中國國際工業博覽會上，施耐德電氣將在6.1號館C127展臺展示包括精細化工行業在內的創新產品和解決方案。期待行業同仁與觀眾親臨，共同探索“了不起的未來工業”，攜手開啟產業全價值鏈數智化升級的新征程。
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